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    鋼結構質量通病及預控
    發布時間:2014-07-12
    1 5質量通病及預控
    15.1 鋼結構制作質量通病及預控對策
    15.1.1放樣、號料精度不準確
    原因分析:放樣、下料未按規定的工藝進行。
    采取措施:放樣應采用經檢定和教對的鋼尺,并應留出焊接收縮余量。號料,必須與放樣用同一鋼尺或樣桿,留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料,應嚴格計算切割精度數值,操作要準確,驗收要落實責任。認真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙,必須符合設計要求。
    15.1.2起拱不準確
    原因分析:拱度計算不準,不符合設計要求。
    采取措施:起拱構件在運輸和吊裝時未采取加固措施,導致變形。放樣、下料時應明確拱度值,并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設計要求的拱度值,采用正確的加工工藝和拼裝方法,嚴格控制累計偏差值。必須對起拱構件采取預防變形的保護加固措施。嚴防構件在翻轉,運輸和吊裝時產生變形。
    15.1.3運輸、堆放時產生變形
    原因分析:場地松軟,未設置墊木;運輸和吊裝構件時未加固。
    采取措施:存放場地應夯實堅固、防止場地受壓后產生沉降。構件堆垛下應設木枕,堆放要平穩。
    重大構件尚應標明重量、重心位置及定位標記。構件在運輸和起吊時,應采取臨時加固措施,防止變形。
    15.1.4結構件制孔不準確 .
    原因分析:孔距位移,孔徑尺寸誤差,孔內有毛刺。
    采取措施:構件制孑L應按施工圖標定孔位,標注孔中心線,孔的間距和排距。應嚴格遵守規定。沖孔必須裝好沖模,確?拙嗉翱椎馁|量,發現問題應及時處理?捉浀脑试S偏差必須符合規范的規定。
    制孔必須保證孔經的精度,孔壁表面粗糙度應達Rd≤12.5μm?妆趦葒澜忻。制孔完畢后應徹底清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。擴孔后孑L經不得大于設計孑L經的2.Omm。

    1 5.2鋼結構螺栓連接質量通病及預控對策
    15.2.1裝配面不潔凈
    原因分析:表面有浮銹、油污等雜物?妆谟忻毯秃噶。
    采取措施:認真清除表面,確保表面干凈。螺栓在使用前必須進行除銹處理。配合面的處理應考慮施工安裝順序進行,防止重復處理;吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應達到嚴密與緊固。
    15.2.2絲口損傷
    原因分析:絲口嚴重銹蝕,螺紋間有油污雜質。
    采取措施:螺栓在安裝前應經認真檢查、清洗和除銹后,做好預配工作。嚴禁強行將螺栓打入螺孔。
    高強度螺栓應將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內,避免混用,損傷絲口。
    15.2.3連接板拼裝不嚴密
    原因分析:連接板翹曲變形接觸面有雜物。
    采取措施:連接鋼板應平直,如有變形應及時矯正后,方可使用。連接板間隙應按規定的允許間隙進行調整,拼裝應嚴密。連接型鋼或零件的平面坡度大于l:20時,應放置斜墊片支墊。
    15.2.4扭矩不準
    原因分析:扭矩扳手未經校正;緊固工藝不合理。
    采取措施:對扭矩扳手必須定期校正,其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應用圓銼找正,或用沖子將孑L位找正,確?妆趯β菟U不產生摩擦和擠壓。緊固順序為先中間,后邊緣,先主要部位,后次要部位,先初擰,后終擰。初擰時要求達到設計的緊固力矩數值。扭剪型高強度螺栓尾部卡頭被擰斷,表示終擰結束。裝配面應保持干凈,不得在雨雪天安裝高強度螺栓。
    15.3鋼結構拼裝與吊裝質量通病及預控對策
    15.3.1構件剛度差
    原因分析:構件本身有撓度,拼裝未拉通線,支撐桿件本身尺寸不準。
    采取措施:在地面拼裝時,必須保證構件平整穩定,以防下撓。如剛度不夠,應采取加固措施,以增強構件的剛度。拼裝時必須拉通線,用電焊點固、焊牢。嚴格控制構件的幾何尺寸和節間間距尺寸,如發現問題應及時調整準確后再吊裝。嚴格控制各種支撐桿件尺寸的精度。
    15.3.2焊接變形
    原因分析:構件焊接后翹曲變形。
    焊縫布置不對稱,焊接的電流、速度、方向及焊接時采用的裝配卡具,對構件變形均有影響。
    采取措施:為防止和抵消焊接變形,焊前裝配時,將工件向與焊接變形相反方向預留偏差?刂坪附禹樞蚍乐棺冃。采用夾具和專用胎具,將構件固定后再進行施焊。構件變形翹曲必須進行矯正。
    15.3.3鋼柱底腳有空隙
    原因分析:基礎標高不準,未按測量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區產生變形。
    采取措施:鋼柱吊裝前,應嚴格控制基礎標高,測量要準確,并按基測量值對基礎表面仔細找平。采用二次灌漿法,在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。利用鋼墊板,將鋼柱底部不平處墊平。預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板,然后采取二次灌漿。
    15.3.4鋼柱位移
    原因分析:柱底部預留孔與預埋螺栓位置錯位、不對中。
    采取措施:澆筑混凝土基礎前,應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住,以防澆灌混凝土時發生位移。柱底鋼板預留孔應放大樣,確定孔位后再做預留孔。
    15.3.5柱垂直偏差過大
    原因分析:受外力影響發生變形,熱脹冷縮造成變形。
    采取措施:鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位,必須采用兩點以上的吊裝方法;吊裝時應進行臨時固定,以防吊裝變形。柱就位后應及時增設臨時支撐。對日照偏差,應在固定前予以修正。
    15.3.6屋架、天窗架垂直偏差大
    原因分析:由制作、拼裝過程、產生側向彎曲。
    采取措施:吊裝就位前,應嚴格控制構件的幾何尺寸;對變形超差應及時矯正后方可吊裝。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制,可采用經緯儀或用線錘對天窗架兩支柱進行校正。
    15.3.7 吊車梁垂直度偏差過大
    原因分析:支座處墊板不平,節點螺栓孔不重合。
    采取措施:支座處的墊板應用刨床刨平。連接件尺寸必須準確;構件焊接時,應嚴格控制焊接變形。
    吊車梁、柱和制動架連接尺寸要準確。
    15.3.8水平支撐撓度過大
    原因分析:構件尺寸不準,十字支撐由于本身自重產生變形。
    采取措施:嚴格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴禁焊死,支撐端部焊縫應盡量不出現仰焊,支撐每端至少應有兩個安裝螺孔。
    15.3.9安裝孔位移
    原因分析:螺栓孔制作超差,孔間的中心距偏移。
    采取措施:螺孑L制作的尺寸、位置必須準確。結構構件每端至少應有兩個安裝孔。部件拼裝時嚴防誤差積累,注意控制螺孔組之間的中心距。

    15.4鋼網架結構安裝質量通病及預控對策
    15.4.1拼裝尺寸偏差
    原因分析:鋼尺誤差、下料尺寸偏差;吊裝桿件變形導致尺寸偏差,焊接工藝錯誤造成偏差。
    采取措施:鋼管與焊接球節點連接加襯管時,每條焊縫收縮應為1.5~3.5mm。不加襯管時,每條焊縫收縮應為1.O~2.Omm。焊接鋼板節點,每個節點收縮量應為2.O~3.Omm。鋼尺必須經驗正和校核,并應考慮溫度修正值。小拼裝應在平臺和胎具上進行拼裝。中拼單元應在實足尺寸大樣上進行拼裝,以控制尺寸的準確性。斜放四角錐網架中拼分成平面桁架,這種平面桁架沒有上弦。為了防止桁架變形,必須安裝臨時上弦桿加固。
    15.4.2總拼變形
    原因分析:拼裝順序不當,施焊順序不當。
    采取措施:鋼網架拼裝應從中間向兩邊或四周順序進行。桿件的一端應為自由端,以方便調整拼裝尺寸,減少應力與變形。螺栓球節點總拼順序一般從一邊向另一邊,或從中間向兩邊順序進行。施焊時先焊下弦節點,使下弦收縮向上拱起,然后焊腹桿及上弦。節點帶蓋板時,可用夾豎器夾緊后點焊定位,再進全面施焊。
    15.4.3網架桿件失穩
    原因分析:支頂拆除方法不當和安裝工藝不合理,造成桿件失穩。
    采取措施:應根據網架自重撓度曲線分區按比例降落。采取整個網架多點同步下降,每步不大于lOmm,降落完畢后拆除支撐點。
    15.4.4安裝撓度偏差
    原因分析:網架單元合攏處由于自重而下垂。
    采取措施:在網架合攏處,都應設有足夠剛度的支架,支架上裝有螺旋千斤頂,用以調整網架撓度,經調整后的撓度值應小于設計的撓度值。防止高空滑移安裝撓度超差,應適當增大網架桿件斷面,以增強其剛度。拼裝時應增加網架施工的起拱數值。大型網架安裝時,中間應設置滑道,以減少網架的跨度,增加其剛度。為避免在滑移過程中,因桿件內力改變而影響撓度值,應控制網架在滑移過程中的同步數值。必須在網架兩端滑軌上標出尺寸,利用自整角機裝置代替標尺。
    15.4.5安裝標高誤差
    原因分析:網架剛度差造成標高偏低。
    采取措施:支架的拼裝應通過計算,確保其剛度和穩定性,支架總的沉降量應小于5ram。對網架的懸挑拼裝結構,由于網架單元不能承受自重,必須進行加固。應嚴格控制屋脊線的標高。

    編制依據:
    鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-200l
    《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81-2002
    《網殼結構技術規程》JGJ 61-2003
    《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB 50018-2002
    鋼結構設計規范》GB 5001 7--2003
    《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ 82_91
    《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS 102:2002
    《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB/'I’11345--·89
    《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB/T 3323-87
    《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ 99_-98
    《網架結構設計與施工規程》JGJ 7-91
    《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T‘8923-一88
    《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS 24:90
    《漆膜附著力測定法》GB/T‘1720一1979(89)
    《建筑構件耐火試驗方法》GB/T 9978一1999

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