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    砼表面蜂窩麻面形成原因及防水處理方法
    發布時間:2014-08-09

      隨著建筑業科技水平的不斷提高,用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強度指標高耐久性好,而且還要求砼結構有光潔如鏡的外觀,尤其是清水混凝土結構要求更加突出,為此給我們的施工作業提出一個新的課題——如何消除砼表面蜂窩麻面現象。

      1砼表面蜂窩麻面形成原因

      1,1內在原因

      (1)砼含氣量過大,而且引氣劑質量欠佳。目前,泵送砼用量較大,為了保證泵送砼的可泵性,往往在泵送砼中加入適量的引氣劑,由于各種引氣劑性能有較大差異,因此,在砼中呈現的狀態也不盡相同,有的引氣劑在砼中形成較大氣泡,而且表面能較低,很容易形成連通性大氣泡,如果在加上振動不合理,大氣泡不能完全排出,肯定會給硬化砼結構表造成蜂窩麻面。

      (2)砼配合比不當,砼過于粘稠,振搗時氣泡很難排出,也是造成硬化砼結構表面出現蜂窩麻面的原因。由于砼過于粘稠,就會使砼在攪拌時裹人大量氣泡,即使振搗合理,氣泡在粘稠的砼中排出也十分困難。因此,導致硬化砼結構表造成蜂窩麻面。

      (3)由于砼和易性較差,產生離析泌水。為了防止砼分層,砼入模后不敢充分振搗,大量的氣泡排不出來,也會導致硬化砼結構表面出現蜂窩麻面。

      (4)有一些水泥廠為了增大水泥細度,又考慮節約電能,往往在磨粉時加入一些助磨劑,例如:木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質,由于其中一些助磨劑有了引氣性,而且加入的氣泡不均勻且偏大,也會給硬化砼結構表面造成蜂窩麻面。

      1.2外部原因

      (1)GB/T10-95《砼泵送施工技術規程》6.3.4中規定“砼澆注分層厚度宜為300mm~500mm”但是在實際施工中,往往澆注厚度都偏高,由于氣泡形成過長,即使振搗的時間達到規程要求,氣泡也不能完全排出,這樣也會給硬化砼結構表面造成蜂窩麻面。

      (2)合理使用脫模劑是造成砼表面蜂窩麻面的主要原因之一,目前,脫模劑市場比較混亂,良莠不齊,產品大約分為以下幾類:①礦物油類,例如:機油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油、機油加變壓器油等輕質油;②乳化油類,即輕質油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液;③水質類,即動植物進行皂化后再用水稀釋的液體;④聚合物類,即石蠟、液體石蠟、松節油等物質再加入有機溶劑生成的溶液,由于成本較高在具體的作業中使用較少。

      就礦物油類脫模劑而言,不同標號的機油粘度也不盡相同,即使是同標號的機油,由于環境溫度不同粘度也不相同,氣溫高時粘度低,氣溫低時粘度高。當氣溫較低時,附著在模板上的機油較粘,新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸粘稠的機油,即使合理的振搗氣泡也很難沿著模板上升排出,直接導致砼結構表面出現蜂窩麻面。在具體的作業中,我們充分注意到了這一點,在機油中加入適量柴油,用來降低脫模劑的粘度,這樣做起到了一定作用,但仍不能取得令人滿意的效果。

      水乳類脫模劑目前在市場上比較多,但是一些產品選用的乳化劑引氣性較大,也會給砼結構表面造成蜂窩麻面。

      動植物油進行皂化的脫模劑出現問題較多,其原因是產品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑,會給砼結構面層帶來極大的影響,所以這類脫模劑在我單位所有的砼作業中堅決不予使用。

      另外,模板材質不同也會使砼結構面層出現不同的狀態。

      1.3環境溫度對砼結構面層的質量也特別明顯

      由于氣泡含有氣體,因此氣泡體積變化對環境溫度特別敏感,環境溫度高時氣泡體積變大,氣泡承載力變小,容易破滅。環境溫度低時,氣泡體積變小,承載力較大,不容易形成聯通氣泡,即使砼結構面層有氣泡,氣泡也很小,對砼結構外觀影響不大,因此冬夏季的砼結構面層好于春秋季。

      春秋季節晝夜溫差較大,因此,附著在砼結構表面的氣泡體積變化也很大,當砼面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時,氣泡體積隨環境溫度變化而變化,氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化,隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加,當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時,再不隨氣泡體積變化而變化,如果此時,正趕上氣泡直徑最大時,勢必給砼面層留下孔洞。

      2消除砼內部不利因素的方法

      (1)選擇使用優質的引氣劑,因為現在砼工程使用的基本都是泵送砼,我們在選擇廠家時,首先考慮的是本地信譽度高,質量過硬的混凝土廠家,并與之建立長期的合作關系,對本單位使用混凝土中引氣劑的種類特別要求使用如以丹寧酸、蒎稀等為主要原材料的綜合性能較好的引氣劑。

      (2)在規定范圍降低砼粘稠度,適當調整砼水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑組分。改善砼的粘稠性,也可以提高砼結構面層的質量。

      (3)控制新拌砼的和易性,如砼離析泌水,嚴格控制振搗時間,必須適時進行復振。

      (4)如果水泥中含有引氣組分,在拌制砼時應在其中加入消泡劑。

      3解決砼外部不利因素的方法

      (1)砼的供應必須保證砼泵能連續工作,泵送間隙不得超過1h,泵送時,受料斗內應經常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞,泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應及時組織力量排除,此期間備用砼吊斗,用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續性,并要保證每層砼澆注厚度不大于50cm。

      (2)泵送操作人員由公司委派,并應進行嚴格培訓,取得勞動局頒發的合格證后方準上崗操作。

      (3)泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好,其間隙應保持在允許范圍內,使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發現偏差時,應用耐磨焊條進行補焊。

      (4)泵送前。先開機用水濕潤整個管道,而后送人水泥漿或水泥砂漿,使輸送管道壁處于充分潤濕狀態,再開始泵送砼。

      (5)選擇使用優質的脫模劑。

      (6)在具體施工中,通過比較發現用尿醛樹脂壓制而成的竹、木模板成型的砼面層顯著好于鋼模板,所以在有條件情況下,尤其是大體積砼施工中要盡可能的采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。

      (7)復振是消除砼結構面層蜂窩麻面最有效的方法之一。每一層結構的柱、梁、板砼,由西到東,一次連續澆搗,布料水平管隨澆隨拆。

      通過在具體作業中堅持“三級監理、五步到位的”質量控制標準,對砼作業進行全方位控制基本消除了砼表面蜂窩麻面現象,受到業主和監理好評。



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