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    防水混凝土滲漏水
    發布時間:2014-08-09
      1.現象
         混凝土養護期間即顯示出自濕狀態,或局部(點或線)顯示過于潮濕,甚至出現水滲出現象。有的硬化后,混凝土表面局部或大面積出現潮濕、“冒汗”,乃至出水現象。


       2.原因分析
    (1) 混凝土水灰比、坍落度失控,和易性差,泌水性大,振搗不實、漏振,養護不及時、脫水,導致混凝土密實性差,收縮大,毛細管通道增多、增大,嚴重時便造成混凝土出現貫通性裂縫、孔洞。
        (2)骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。
    (3)不同品種的水泥混雜使用,或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為不同品種的水泥,其礦物組成各不相同(同一品種,不同廠批的水泥,其礦物組成亦不盡相表現在性能上當然也就會出現差異,極易形成收縮變形不一,造成裂縫滲漏。
        (4)地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理,某些部位的構造措施不當等。
        (5)粗細骨料級配不佳,影響骨料級配防水混凝土的抗滲性能。
        3.預防措施
    (1) 強化原材料的質量控制,不合格的砂石不準進場。進場后的砂石應重點核查含泥量、泥塊含量和級配等技術質量指標。級配不合格的應予調整,含泥量超過規定的必須用水沖洗,經檢驗合格后方可使用。泥塊含量超過規定的,應過篩清除至符合要求后,準許使用。
    (2) 正確選擇設計參數,搞好配合比設計,水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定:骨料質量,最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等,也應符合有關的技術規定。
    (3) 水泥的存放地應保持干燥,堆放高度不得超過10袋,以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用e
    (4) 同一防水結構,應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥,以保證混凝土性能的一致性。不使用過期水泥。
    (5) 做好攪拌、運輸、振搗和養護等工作的技術交底;炷翑嚢枨,質檢人員應再次核查原材料的出廠合格證和復檢合格證,并觀察水泥、砂石等材質是否有可疑征兆。如有疑問,應被查清、排除后方可開盤。每天測定砂石含水率1~2次,及時調整配合比。當拌合物出現離析或泌水現象,應查明原因,及時糾正處理;炷涟韬衔锏倪\輸、停留時間不應過長,從攪拌機出料算起,至澆筑完畢,不宜超過45min。
        實行振搗工作掛牌責任制。養護人員要做到7d內,混凝土表面始終處于濕潤狀態。
    (6) 地質勘測和水文勘察點不可過稀,對于復雜地形,應適當加密勘測、勘察點,出示的數據能正確反映實際情況,以便于設計上準確掌握和正確應用。


        (7)骨料級配防水混凝土采用表1、表2的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗滲性能。當粗骨料為卵石時,砂石的混合級配以五曲線為最好。如不能接近E曲線時,則也不能超越D、F兩曲線的范圍。如所用骨料為碎石,則砂石的混合級配應在   
    K、G兩曲線范圍內。 

        (8)為增進混凝土的防水性能,可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0.15mm的粉細料,以便更嚴密地把空隙堵塞起來,使混凝土更加密實,有利于抗滲性能的提高。但摻量不宜過多,因為細粉料太多,骨料的比表面積必然增大,這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面;因此,在同樣的水泥用量下,細粉料過多,反而導致抗滲性能下降,一般摻量以占骨料總量的5%~8%為宜。
        4.治理方法
        (1)做好調查研究和準備工作。
    1)  查明滲漏原因,探明滲漏水的來源,為切斷水源、擬定防水處理方案提供依據。
    核查水文、地質資料與實際情況是否吻合,設計是否合理、可靠(如強度、剛度等),細部構造措施是否正確。
    2) 查明滲漏水部位。慢滲漏水部位先用于布擦干,然后在其表面上均勻撒干水泥粉,出現濕點或涸濕線的地方,就是滲漏水孔縫。如果洇濕面積較大,采用上述方法不易發現滲漏的具體位置時,則可采用1:1的水泥水玻璃膠漿在滲漏水處均勻涂刷一薄層,并立即在表面撒上干水泥一層,這時觀察到的濕點或濕線,便是滲漏部位?滲漏部位可用毛刷或布擦干基層,立即出現濕痕或水漬,即是滲漏水部位。而涌水一般直觀即可判斷。
    3)確定滲漏水封堵原則。一般應盡可能在無水狀態下進行施工修復,如在滲漏狀態下進行修堵,則應盡可能減小滲漏面積,使滲漏水集中于一點或幾點或一線,以減少其他部位的滲水壓力,便于修堵工作的順利進行。為減少滲漏水面積,先要做好弓[水工作,給水以出路,以便于施工操作和處理。
    (2) 孔眼滲漏水的治理方法,視水壓大小及滲漏水部位而定?梢詤⒄地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。參見 “地下防水工程堵漏技術”的有關內容。
    (3) 裂縫滲漏水的治理方法:由于溫度變化、結構變形或施工不當等原因形成裂紋后而出現的滲漏水,都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。參見本手冊14.4“地下防水工程堵漏技術”的有關內容。


    (4) 混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理:由于混凝土施工質量不佳產生的蜂窩、麻面引起的滲漏水,根據壓力大小可采取下列方法。
    1) 水壓較小、漏水較小時的處理方法是:將基層表面松散部分及污物清除,并用鋼絲刷洗后,用水沖洗干凈,然后在基層表面涂刷膠漿一層,其配合比為水泥:促凝劑=1:1并揉抹均勻,隨即在膠漿上薄薄撤一層干水泥粉,水泥粉出現的濕點即為漏水點,立即用手指壓住漏水點的位置,待膠漿凝固后再抬手,依次堵完各個漏水點。
    2) 水壓較大、漏水量較大的處理方法是:首先按上面方法找出漏水點,以坐標法固定各漏水點位置。將漏水點剔一小槽(直徑10mm,深20mm),按孔眼漏水“直接堵塞法”將所剔小槽一一堵塞。
        (5)在堵漏材料方面,除了水泥—水玻璃膠漿外,視具體情況,亦可采用下列材料:
        1)水泥—石膏速堵漏料漿
        表3配方可供使用參考。使用前應先通過試驗找出適宜的加水量和滿足施工需要26凝結時間。
    水泥—石膏速堵漏料漿參考配合比                    表3
    材  料  名  稱          比例(重量比)
    硅酸鹽水泥(強度等級42.5)  生石膏粉
    100                  100           
     水              80
    注:配成的堵漏材料,要求3~5min初凝。
        2)水泥—防水堵塞料漿
    它由氯化鈣、氯化鋁和水組成。屬于氯化金屬鹽類防水劑,其產品指標及配合比參見表19-4。使用時要加水調節凝結時間。水量與防水料漿的比例在0~50%之間時,凝結時間由幾小時到幾秒鐘。防水料漿的摻量為水泥重量的1.5%~5%。冬期施工或需要縮短水泥—防水料漿的凝結時間,可采取加熱料漿(將料漿倒入鐵鍋內加熱,溫度控制在50℃左右)或干炒水泥加熱(溫度200℃左右,保持0.5h,稍冷卻即倒入密閉的鐵桶內儲存備用)。作為快凝水泥堵漏所用水泥的強度等級應不低于42.5,儲存期不超過3個月。使用時,操作人員必須戴乳膠手套。每次拌合量不宜過多,使用前應通過試驗確定所需加水量和凝結時間。促凝劑和水事先拌合均勻再用。在拌合過程中,不允許往料漿中摻水。防水漿的適宜摻量由試驗確定,不宜過多,因為摻量愈多,水泥面的收縮愈大,導致收縮開裂的可能性愈大。
    防水漿技術指標及配合比                        表4
    材料名稱 規    格  配合比(%)  成品規格
    氯化鈣   氯化鋁   水液態、工業用工業用
    31      4.9     64.1      密度=1.31
        3)膨脹水泥
        用于緊急堵漏可用快凝膨脹水泥或石膏礬土膨脹水泥,如把該水泥加熱到200℃,使水泥中的二水石膏變成半水石膏,其堵漏效果會更好一些。用于大面積修補,可用明礬石膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥。


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