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    地下防水混凝土工程施工方法
    發布時間:2014-08-09
      一、施工準備
    (一)作業條件
    l、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作,并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。
    2、提前制定好施工方案,作好技術交底工作。


    3、配合比經試驗確定。
    (二)材質要求
    水泥:宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告,并復試合格。
    砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。
    石子:宜用卵石,最大粒徑不宜大于31.5mm,含泥量不大于l%。
    摻和料:粉煤灰等,其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規范要求。
    外加劑:應根據具體情況通過試驗確定,并有合格報告,并復試合格。
    (三)工器具:
    插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。
    二、質量要求
    (一)主控項目
    1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
    2、防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
    3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。
    (二)一般項目
    1)防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。
    2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。
    3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、~10mm;迎水面鋼筋保護層不應小于50mm,其允許偏差為±lOmm.
    三、工藝流程
    配料、拌合 砼運輸 砼澆筑 養護
    四、操作工藝
    (一)混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石,務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率,及時調整用水量。下料順序:石子水泥砂,順序倒人料斗內,先干拌0.5~1min再加水。加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規定范圍內。
    (二)棍凝土運輸
    混凝土從攪拌機卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環節,以防止砼產生離析,水泥漿流失。如發現有離析現象,必須在澆灌前進行人工二次次拌合。
    (三)砼澆灌
    底板應連續澆灌,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前,需將表面清理干凈,先鋪一層20~25mm厚1:l水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm,以后每步澆灌40~50cm。為保證砼澆灌時不產生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實,一般采用插人式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,震動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大于40cm,嚴防漏振。
    (四)施工縫的位置及接縫形式. 
    底板防水砼應連續施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設計要求或規范設置,如需留垂直施工縫,應留在結構變形縫處,或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應墨用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續澆灌砼前應將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20~25mm厚的1:1水泥砂漿,再澆灌砼。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時,應在穿墻螺栓上加焊止水環,要求止水環必須滿焊無遺漏。止水環數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時,將外露螺栓頭切掉。
    (五)變形縫處可采用埋人式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確,圓環中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好,澆砼前必須清理干凈,不得有泥土雜物,以確保與砼結合良好。
    (六)養護:常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養護,養護不少于14天。
    (七)應注意問題
    1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當,脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。
    2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難,應采用細石砼澆灌。
    3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準造成,應嚴格控制計量,認真振搗,認真處理好施工縫。
    (八)成品保護
    l、保護鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。
    2、在拆模和吊運其他構件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管,電線管,電器盒及預埋件的位置,防止振搗時擠扁或預埋件移位。 


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